Soldadura semiautomática

Existen una gran variedad de tipos de soldaduras para diferentes aplicaciones. Por ello, en el artículo de hoy hablaremos sobre las soldaduras semiautomáticas. Estas son un tipo de soldadura de hilo continuo, las cuales generan una corriente de calor para producir el arco eléctrico a partir del hilo, hasta el objeto que se quiera soldar.

Conocerás los diferentes tipos de soldadura automática, cómo es el funcionamiento de este equipo. Las diferencias y similitudes con la soldadura automática–semiautomática.  Para que de esta forma, adquieras todos los conocimientos necesarios en caso de que requieras optar y empezar a utilizar una soldadura automática.

Qué encontrarás en esta guía:

  1. Funcionamiento de la soldadura semiautomática
  2. Soldadura automática y semiautomática. Similitudes y diferencias
  3. Ventajas y desventajas de la soldadura semiautomática
  4. Tipos de soldaduras MIG-MAG
  5. Partes de una máquina de soldar semiautomática
  6. Cómo soldar con semiautomática
  7. Medidas de seguridad al utilizar una soldadora semiautomática

Funcionamiento de la soldadura semiautomática

A continuación, te explicaremos como es el funcionamiento exacto de las soldaduras semiautomáticas:

Este tipo de soldadura también es llamada MIG-MAG, debe emplearse con corriente continua esto para que el arco que produzca, adquiera la estabilidad necesaria. Además, dispone de un gas protector el cual  impide las deformaciones de los elementos a soldar.  La soldadura semiautomática trabaja con un electrodo consumible, estos se caracterizan por ser el electrodo propio del metal y el metal de aportación corresponde al cordón de la soldadura.

Para llevar a cabo el proceso de la soldadura MIG-MAG deben utilizarse diferentes gases. En el caso de MIG se recomienda gases como el  argón, oxígeno, helio y para el MAG  anhídrido carbónico.  Este proceso necesita de la regulación continua de  la tensión del arco, alimentación del hilo, intensidad de la soldadura, y el caudal de gas. Veamos que significa cada uno:

  • Tensión del arco: Corresponde a el valor que se genera entre la tensión media de los electrodos.
  • Alimentación del hilo: Generalmente utilizan un sistema de archivos llamado MFS. Por medio de ello, se acciona la corriente eléctrica, el gas protector y se conduce el hilo.
  • Intensidad de la soldadura: Hace referencia a la cantidad de corriente eléctrica que en este caso pasa por el equipo.
  • Caudal del gas: Por último, tenemos el caudal del gas el cual es la cantidad que circula por un determinado tiempo por una especie de ducto. El valor del mismo dependerá el tipo de gas que se utilice.

Soldadura automática y semiautomática. Similitudes y diferencias

Ahora conocerás cuales son las similitudes y diferencias que se encuentran entre la soldadura automática y semiautomática:

  • En la soldadura semiautomática se controla manualmente la velocidad que corresponde al electrodo. En cambio, la soldadura automática  no se controla manualmente y la intervención del soldador es prácticamente nula.
  • Tanto en la soldadura automática como semiautomática las variables son preseleccionadas. Es decir, la MIG, MAG  y TIG.
  • Se realizan con soldadura de hilo y debe haber un ajuste previo tanto de la intensidad y la tensión antes de comenzar a utilizarlo.

Ventajas y desventajas de la soldadura semiautomática

Es importante estar al tanto de las ventajas y desventajas. Te mencionamos algunas:

  • Ventajas: Se pueden realizar las soldaduras de una forma eficaz y rápida. No se necesita estar cambiando los electrodos. También,  gracias a que se utiliza un electrodo consumible se puede trabajar con una mayor cantidad de metal.

Además, no emite una gran cantidad de agentes de contaminación siendo beneficioso para la protección del soldador y podrás trabajar con varios tipos de espesores.

  • Desventajas: Si deseas adquirir un equipo de soldadura semiautomática sin duda, deberás realizar una inversión mayor que en otro tipo de soldaduras.  Es importante mantener siempre limpia la zona de trabajo, ya que si esto no sucede el acabado de la soldadura no será el adecuado.

Tipos de soldaduras MIG-MAG

Mencionaremos los tipos de soldadura MIG MAG que existen:

  • MIG – MAG semiautomática: En primer lugar, tenemos la MIG MAG semiautomática. Se caracteriza por la estabilidad del arco que genera y tiene un voltaje constante. También, es necesario utilizar una gran velocidad para lograr que el aporte al material que se necesita alimentar sea mayor.
  • MIG – MAG automática: Dispone de una boquilla automatizada, la intensidad y la tensión se ajustan dependiendo del valor que se requiera utilizar. Este tipo de soldadura es muy utilizado, ya que es práctico.  Y es similar a la soldadura semiautomática.
  • MIG – MAG robotizada: Este tipo de soldadura de arco bajo gas protector, cuenta con un electrodo consumible. Se utiliza un gas inerte y un gas activo, el proceso de este tipo de soldadura es práctico, versátil. Algunos de los parámetros se regulan previamente, pero el avance de la antorcha se realiza de manera manual. Podrás soldar piezas prácticamente de cualquier elemento y forma.

Funcionamiento y partes de una máquina de soldar semiautomática

Estas son algunas de las partes que conforman una máquina de soldar semiautomática:

  1. Caudalímetro: Es un instrumento que se utiliza para realizar una medición caudal de un fluido.  También, pueden llamarse medidores de caudal o de flujo.
  2. Antorcha: Se considera una de las herramientas indispensables del soldador. Se utiliza para comunicar la corriente eléctrica que debe pasar por el hilo del soldador y las hay de diferentes tipos.
  3. Regulador de presión: Se encarga de mantener una presión uniforme en el circuito de alimentación. Este circuito de alimentación, es el encargado de alimentar a los distintos circuitos.
  4. Cilindro de gas protector: Mide el flujo gaseoso,  y el regulador del gas es de alta presión.
  5. Manguera de suministro de gas: Puede ser para el uso de gas inerte o activo. Un gas activo es aquel que puede combinarse químicamente con otros elementos en el baño de fusión y el gas inerte se encuentra en determinadas condiciones de temperatura y presión.
  6. Electrodo: Recuerda que existen diferentes tipos de electrodos, en este caso el electrodo a utilizar debe ser consumible, los cuales buscan lograr la fusión del metal base y principal a través del calor que se genera en el arco eléctrico.
  7. Fuente de energía: En este caso la fuente de energía proviene del arco eléctrico. Es  indispensable para lograr la unión de ambos materiales.
  8. Amperímetro: Con el podremos medir la intensidad de la corriente eléctrica.
  9. Voltímetro: En este caso mide las diferencias del voltaje, entre los dos puntos.
  10. Cable de potencia: Puede ser mono conductor o multiconductor.
  11. Pinza de masa: La pinza de masa en los soldadores semiautomáticos, busca fijarse en la pieza a soldar para que traspase la corriente al soldador.

Cómo soldar con semiautomática

A continuación, te explicaremos una serie de pasos que debes seguir para aprender a soldar en un equipo semiautomático:

  • Lo primero que debemos hacer, es preparar el material que vamos a utilizar. Ajustar los valores que vamos a requerir y revisar que el equipo se encuentre en condiciones y fuera de peligro para comenzar a soldar.
  • Seguidamente, debemos escoger la boquilla y conectarla. Colocamos el alambre y es importante ajustar la velocidad del alambre.
  • Posteriormente, ponemos en funcionamiento al equipo utilizando el gatillo. Se debe abrir el cilindro del gas protector y poner a funcionar nuevamente.
  • Importante programar el medidor del caudal de acuerdo a lo que necesitemos. Es necesario utilizar los valores de corriente y voltaje dependiendo del material con el que estemos trabajando, esto garantizará una soldadura perfecta.
  • Como último paso, se debe  calentar el metal y luego utilizar la pistola con una velocidad constante. Recuerda que debes realizar estos pasos, de forma segura y correcta de esto depende el acabado de la soldadura. ¡Ya estás listo para realizar una soldadura semiautomática!

Medidas de seguridad al utilizar una soldadora semiautomática

Como último punto, describiremos las medidas de seguridad que debes tener en cuenta al momento de trabajar con un equipo de soldadora semiautomática:

  • Utilizar el equipo de protección personal. Tales como: guantes, gafas protectores, uniforme adecuado, botas de seguridad, entre otros. Es importante tanto que la ropa y el material esté lejos de mancha de aceite, grasa…
  • Se debe revisar los cables y las conexiones, ya que si existen fallas o algunos daños deberán solucionarse antes de utilizar el quipo.
  • Con respecto a las mangueras, estas deben ser revisadas para prevenir que exista alguna fuga. Se recomienda mantenerla alejada del cuerpo, sin que se enrolle para evitar inconvenientes.
  • Es importante tener a la mano, algún extintor en caso de que ocurra un accidente.
  • Los cilindros de gas deben mantenerse lejos de un exceso de calor, esto evitará que se produzca alguna explosión.
  • Recuerda que este tipo de equipos debe manejarse con responsabilidad y cuidado. De esta forma, evitarás cualquier tipo de accidentes.

En resumen, la soldadura semiautomática es un tipo de soldadura práctico y que es utilizado por una gran cantidad de profesionales, ya que es cómoda y garantiza acabados casi perfectos. Es importante pulir las técnicas de soldados y contar con toda la información y herramientas indispensables para trabajar en esta área. Espero que este contenido acerca de la soldadura semiautomática te haya sido de gran ayuda para encontrar toda la información que necesitabas.

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