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Tipos de soldadura: TIG vs MIG vs Electrodo vs Arco

Hoy en día, debido a los avances tecnológicos, podemos encontrar bastantes tipos y procesos de soldadura distintos. Aunque algunos de ellos son simples y se pueden llevar a cabo en cualquier casa, otros procesos de soldadura son muy complejos y tan solo se pueden llevar a cabo en condiciones y situaciones muy especiales.

Desafortunadamente, no existe un único proceso de soldadura adecuado para todas las aplicaciones, así que comencemos con una visión general de los procesos básicos y destaquemos las capacidades y ventajas de cada uno.

Además, si hablamos de los tipos de soldadura que se pueden llevar a cabo en cualquier hogar o pequeño taller, podemos distinguir cuatro tipos de soldadura. Cada proceso tiene sus propios beneficios y limitaciones, y se adapta mejor a ciertas aplicaciones. No hay un proceso que sirva para todo. Estos son los procesos más comunes:

  • La soldadura MIG / GMAW
  • La soldadura TIG / GTAW
  • La soldadura con electrodo / SMAW
  • La soldadura al arco o de flujo fundido

Otros tipos de soldadura, pero mucho más precisos y no tan comunes, son la microsoldadura, la soldadura de costura, la soldadura ultrasónica, la soldadura hermética, la soldadura de proyección, la soldadura orbital, la soldadura de precisión y la soldadura por resistencia. Estos tipos de soldadura no se utilizan demasiado.

Por ello, en esta pequeña guía analizaremos y compararemos los cuatro procesos más comunes, teniendo en cuenta las ventajas y las desventajas de cada tipo de soldadura. ¡Empecemos!

La soldadura MIG

Hombre realizando la soldadura MIG

¿Cómo funciona la soldadura MIG?

Lo que se conoce como MIG, es la soldadura de arco metálico con gas (GMAW). El electrodo forma un arco con el metal que hay que soldar, y así se funde, haciendo fusión con el material.

El proceso de soldadura MIG tiene una burbuja de gas protectora, para proteger la soldadura de los componentes del aire.

Además, las piezas que se sueldan no se fusionan, ya que se alimenta la soldadura con otro material, y esto hace que se puedan soldar distintos tipos de materiales. Tanto los electrodos como el gas que se utilizan tienen que ser reemplazados a medida que se gastan.

¿Para qué se utiliza la soldadura MIG?

La soldadura MIG tiene diversas aplicaciones, y se pueden soldar con este método tanto metales gruesos como delgados.

Pero para esto, será necesaria una buena máquina de soldar MIG, para que permita ajustar la potencia, para poder soldar materiales muy finos y delgados, y al mismo tiempo también soldar materiales de acero gruesos.

características de la soldadura MIG

Ventajas de la soldadura MIG

Las mayores ventajas que tiene la soldadura MIG son las siguientes:

  • Fácil de utilizar y de controlar la máquina, recomendable para principiantes, ya que tan solo tiene una pistola que hay que aprender a controlar.
  • Se puede utilizar en una amplia gama de grosores.
  • Acabados bastante agradables estéticamente.
  • Se puede utilizar también para la escultura.

Desventajas de la soldadura MIG

Sin embargo, también tiene algunas desventajas que se deben tener en cuenta:

  • Los materiales que se pueden soldar son un poco limitados: es débil para el hierro fundido y demasiado fuerte para el aluminio de poco grosor. Lo mismo pasa con el material demasiado delgado o demasiado grueso.
  • No se puede utilizar en materiales sucios u oxidados, tienen que estar limpios.
  • No se puede utilizar en condiciones húmedas, ya que es un proceso un poco delicado.

Si crees que lo que necesitas es una soldadora MIG, te dejamos el enlace a la guía de compra a continuación:

VER LAS SOLDADORAS MIG Y SUS CARACTERÍSTICAS

La soldadura TIG

ventajas de soldadura TIG

¿Cómo funciona la soldadura TIG?

La soldadura de gas con arco de tungsteno (GTAW), o TIG es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para calentar y fundir el material. De esta manera, se crea el charco de soldadura.

Este proceso no utiliza metal de relleno, y se hace la soldadura con un solo metal. Pero si quieres proporcionar un material de relleno puedes agregar otra varilla, y así se puede soldar en distintos materiales.

Como pasa con la soldadura MIG, se necesita una burbuja de gas para proteger la soldadura de los contaminantes. La diferencia es que mientras que en el primero se utiliza dióxido de carbono para el primero, en la soldadura TIG se utiliza helio o argón.

¿Para qué se utiliza la soldadura TIG?

La soldadura TIG se puede utilizar en muchos materiales, ya que puedes soldar desde acero hasta aluminio.

Sin embargo, la soldadura TIG tiene unas limitaciones en cuanto a los grosores de estos materiales, y aunque lo puedes utilizar en muchos materiales, éstos tienen que ser delgados para soldarlos mediante este proceso.

De esta manera, la varilla de tungsteno que se utiliza también es mucho más delgada, ya que esto hace que la soldadura que realiza sea también más fina, y mucho más precisa.

Soldadura TIG Ventajas y desventajas

A continuación te mostramos las ventajas y desventajas principales que tiene la soldadura TIG:

Ventajas de la soldadura TIG

Las principales ventajas que tiene la soldadura TIG, son las siguientes:

  • Soldaduras precisas y muy estéticas, es la soldadura más estética de todas
  • Soldadura adecuada para carrocerías de coches y motos, debido a su cordón de soldadura delgado y preciso.
  • Una de las soldaduras más limpias que existen, no produce ningún desperdicio.

Por estas razones, la soldadura TIG es uno de los tipos de soldadura favoritos de los soldadores experimentados.

Desventajas de la soldadura TIG

Sin embargo, también tiene unas desventajas que debes tener en cuenta:

  • No es un tipo de soldadura fácil, no es para principiantes.

Si después de leer esto, has decidido que lo que necesitas es una soldadora MIG, te dejamos con nuestra guía de compra:

GUÍA DE COMPRA DE LAS SOLDADORAS TIG

La soldadura con electrodo / SMAW

imagen de soldadura con electrodo

¿Cómo funciona la soldadura con electrodo?

La soldadura con arco metálico blindado (SMAW) o la soldadura con electrodo, es uno de los tipos más antiguos de soldadura.

Por ello, el funcionamiento del proceso es muy simple, pero a la vez muy efectivo, porque las uniones que crea son muy fuertes y se puede utilizar para soldar los materiales más gruesos.

El electrodo, que proporciona la mayor parte del material de soldadura, se calienta y se funde, y con el calor se sueldan las dos partes. Esta varilla, al estar revestida, protege la soldadura de la contaminación.

¿Para qué se utiliza la soldadura con electrodo?

El mayor uso de la soldadura con electrodo se da en la construcción, ya que es un tipo de soldadura muy resistente. Y es que es el proceso de soldadura que hay que utilizar para materiales como el hierro fundido o materiales gruesos en general; cosa que es imposible de soldar con otros procesos de soldadura.

soldadura con electrodo

Ventajas de la soldadura con electrodo o SMAW

Las ventajas principales de la soldadura de electrodo son las siguientes:

  • Se pueden conseguir soldaduras fuertes en materiales gruesos, es por esto que es el proceso de soldadura que se utiliza en la construcción.
  • Permite soldar materiales como el hierro fundido.
  • Equipo más económico que otros procesos de soldar.
  • Se puede utilizar en ambientes de humedad e incluso en lluvia.

Desventajas de la soldadura con electrodo o SMAW

Después de ver las ventajas de este tipo de soldadura, vamos a ver las desventajas:

  • No se puede utilizar en materiales de poco grosor.
  • El acabado no es tan estético como otros procesos de soldadura, deja escoria y requiere hacer una limpieza para mejorar un poco la estética.
  • No es tan fácil de aprender, y requiere un poco de experiencia para lograr buenos acabados y realizar el arco.

SOLDADORAS INVERTER PARA SOLDADURA CON ELECTRODO

La soldadura al arco o de flujo fundido

¿Cómo funciona la soldadura al arco?

La soldadura al arco, o la soldadura de flujo fundido, es muy similar al proceso de soldadura MIG. Los dos tipos utilizan un cable que alimenta constantemente a la soldadura, pero de distinta manera.

En este proceso, el cable tiene un núcleo de flujo que genera un gas alrededor, mientras que para la soldadura MIG es necesaria un gas externo.

¿Para qué se utiliza la soldadura de arco?

Este tipo de soldadura también se utiliza principalmente para los distintos materiales de construcción, ya que es un proceso para materiales pesados y gruesos. Es por esto que se utiliza para acero pesado, y reparaciones de maquinaria pesada.

Ventajas de la soldadura al arco

Las ventajas de utilizar este proceso de soldadura son las siguientes:

  • Es una soldadura muy eficiente, y adecuada para materiales gruesos y pesados.
  • Crea poco desperdicio, por lo que no hace falta mucha limpieza.

Desventajas de la soldadura al arco

Este proceso también tiene algunas desventajas que se deben tener en cuenta:

  • Este proceso no sirve para materiales con poco grosor.
  • Aunque no hace falta mucha limpieza, hay que hacer una limpieza si se quiere un acabado estético.

¿Cuál es la mejor soldadura? Tabla comparativa de los procesos MIG, TIG, electrodo y arco

En esta tabla resumimos cada tipo de soldadura, para que te sea más fácil tomar una decisión:

SOLDADURA MIG SOLDADURA TIG
  • Es el proceso más fácil de aprender
  • Soldadura a gran velocidad
  • Mejor control sobre metales más delgados.
  • Se pueden realizar soldaduras más limpias sin escoria para limpiar
  • El mismo equipo se puede utilizar para la soldadura de flujo fundido
  • Soldadura de gran calidad y precisión
  • Cordones de soldadura totalmente estéticos
  • Permite ajustar la entrada de calor durante la soldadura
SOLDADURA CON ELECTRODO /SMAW/MMA SOLDADURA AL ARCO
  • Funciona bien en materiales gruesos y pesados
  • Se puede soldar sobre material más sucio y oxidado
  • Adecuado para condiciones de lluvia y viento
  • Funciona tan bien como la soldadura de electrodo en material sucio u oxidado
  • Penetración profunda para la soldadura de secciones gruesas.
  • Más indulgente cuando se suelda sobre metal sucio u oxidado.

Proceso de soldadura adecuado para cada material

Echemos un vistazo al proceso de soldadura que puede utilizar para cada tipo de metal. De esta manera, te será más fácil tomar una decisión en base a los proyectos que tienes en mente o el uso que le vas a dar a la soldadora:

METAL /PROCESO MIG ELECTRODO/ARCO TIG
Soldadura de acero X X X
Soldadura de acero inoxidable X X X
Soldadura de aleaciones de aluminio X X
Soldadura de hierro fundido X
Soldadura de cromo X
Soldadura de cobre X
Soldadura de latón X
Soldadura de metales exóticos (magnesio, titanio..) X

Diferencia entre soldadura MIG y electrodo (soldadura MIG vs electrodo)

Ya que es la pregunta que más se hace la gente, a continuación te mostramos las principales diferencias entre MIG y soldadura por arco. Si no sabes elegir entre soldadura mig o electrodo, esto te puede servir para que entiendas mejor las diferencias y distingas los 2 procesos de soldadura prácticamente afines:

1. Simplicidad de empleo

La soldadura MIG es simple de aprender para un principiante, puesto que solo tiene un elemento único que se necesita manipular. Con la pistola, tienes los materiales que necesitas para soldar y lo único que necesitas hacer es presionar el gatillo para empezar y dejar que se detenga.

La soldadura por arco es bastante más difícil, ya que plantea la complejidad de pegar el arco sin ocasionar daños al material.

2. Los materiales que puedes utilizar

Con la soldadura MIG, los materiales que puede usar están limitados en función de su grosor.

No han de ser ni demasiado delgadas ni demasiado gruesas. Empujar un soldador MIG con demasiada fuerza para soldar materiales más gruesos como el hierro derretido podría destruirlo. Por otra parte, materiales delgadísimos como el aluminio se van a quemar bajo el poder del arco.

Además de esto, el material que usa para la soldadura MIG no ha de estar sucio ni oxidado. La soldadura por arco se puede emplear para soldar los materiales más gruesos.

3. Utilización en el interior o exterior

La soldadura MIG no funciona en exteriores debido a las restricciones de lluvia y viento. Si sopla aire sobre los metales, no formarán una soldadura sólida.

La soldadura por arco se puede usar aun en condiciones como lluvia o bien vientos extremos. Por consiguiente, es el más conveniente para empleo en exteriores.

4. La aparición de escoria

La soldadura MIG es más atrayente estéticamente y, por consiguiente, ideal para hacer estatuas. Estéticamente, la soldadura por arco es menos agradable puesto que genera muchas chispas y restos que dejan escoria por todo el sitio. Los toques finales y ciertas limpiezas son, por tanto, ineludibles.

5. Coste y portabilidad del equipo

El equipo para soldadura MIG es bastante costoso en comparación con el de soldadura por arco, que es parcialmente asequible. El aparato para soldadura por arco es portátil en tanto que no precisa nutrirlo con un gas protector y puede sostenerse en un sitio cerrado.

 

¡Desde soldadora.online esperamos que el artículo haya sido útil!

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Comparación de los distintos tipos de soldadura: TIG / MIG / Electrodo / Arco
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Comparación de los distintos tipos de soldadura: TIG / MIG / Electrodo / Arco
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Comparación, ventajas y desventajas de cada tipo de soldadura, y cuándo utilizar cada uno. Analizamos los procesos de soldadura TIG, MIG, Electro y Arco, y te ayudamos a elegir el que más te conviene.
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