Las mejores soldadoras eléctricas tradicionales

En este artículo hablaremos de las soldadoras eléctricas, de todas las características y ventajas que tienen, y además, te ayudaremos a encontrar la mejor máquina de soldar eléctrica para que cubra todas tus necesidades.

Antes de empezar, debemos hacer una aclaración, y es que hay dos tipos de soldadores eléctricos en el mercado: los equipos de soldadura eléctricas tradicionales o convencionales, y los equipos de soldadoras inverter. En este artículo te explicamos cuáles son las diferencias y las ventajas y desventajas de cada uno de los tipos, y te ayudaremos a encontrar la mejor soldadora eléctrica.

Qué encontrarás en esta guía:

  1. Las mejores soldadoras eléctricas convencionales
  2. Comparativa con los mejores soldadores convencionales
  3. Consejos y guía de compra
  4. Diferencias entre soldadora eléctrica e inverter
  5. Soldadura el√©ctrica, ¬Ņc√≥mo funciona una soldadora el√©ctrica?

Las mejores soldadoras eléctricas convencionales del 2021

Si después de leer las diferencias entre las inverter y las tradicionales te has decantado por un soldador tradicional, aquí te dejamos las mejores opciones que puedes encontrar en la web:

1. Soldadora eléctrica tradicional Stanley IPER E181

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Este soldador tradicional Stanley es una m√°quina robusta y eficiente con un buen rango de uso.

No es un inversor, por lo tanto est√° libre de toda la electr√≥nica lo que significa una vida f√°cil de varias d√©cadas, es f√°cil de tomar la mano y las primeras soldaduras de prueba, incluso si no son las de un profesional, siguen siendo fuertes y prometen una buena mejora con el tiempo.

En conclusi√≥n, incluso para un principiante que quiere un producto vers√°til, no dude en comprar esta m√°quina para soldar Shunt Stanley. Agregas un hermoso casco autom√°tico, un buen martillo puntada, guantes de cuero y te fuiste a soldar durante muchos a√Īos por un presupuesto de menos de 100‚ā¨ .

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2. Soldador eléctrico Einhell BT-EW 200

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El soldador el√©ctrico BT- EW 200 V es un aparato compacto y pr√°ctico, que se puede utilizar para cualquier trabajo de soldadura.

Trabaja con una corriente de soldadura entre 57 A y 200 A, y se puede utilizar con electrodos de entre 2 y 4 mmLa corriente es totalmente controlable, para as√≠ ajustarse a cualquier trabajo que necesites hacer. Adem√°s, un ventilador y un termostato ayudan a regular la temperatura del aparato para trabajos m√°s largos.

En resumen, y viendo las excelentes opiniones de los compradores de Amazon, es un gran soldador, robusto eficiente y con una gran autonom√≠a que no te dar√°  ning√ļn tipo de problema. Un producto alem√°n 100% recomendable.

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3. Soldadora eléctrica Telwin Eurarc 322

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Este soldador el√©ctrico tradicional de Telwin es de una fiabilidad incre√≠ble. Se trata de una estaci√≥n de soldadura con arcoequipado con unas ruedas para poder transportarla con mayor facilidad, y es que el soldador pesa 37 kilogramos. √Čste es una de las mayores desventajas que presentan las soldadoras convencionales.

Es un soldador con ventilaci√≥n para la soldadura a electrodo MMA en corriente alterna, y se puede utilizar con electrodos rutiles y b√°sicos. Es nuestra mejor recomendaci√≥n si lo que buscas es una soldadora convencional, ya que aunque el precio es un poco elevado es una m√°quina muy segura con gran durabilidad.

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4. Soldador eléctrico Telwin Nordika 2160

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Este soldador convencional es de la misma marca que la anterior, es una Telwin, y es que es la √ļnica marca con soldadores tradicionales online que hemos encontrado. De todas formas, es una gran marca con una gran fiabilidad.

En comparaci√≥n con la anterior, aunque no es una soldadora tan potente, tiene unas importantes ventajas que se deben destacar: su peso de 17, 2 kg ( 20 kg menos que la estaci√≥n de soldadura anterior) y el precio, ya que √©sta es bastante m√°s asequible. 

Si no te quieres dejar tanto dinero en una máquina de soldar ésta es la soldadora eléctrica que necesitas.

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Comparativa de las mejores soldadoras tradicionales

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Catálogo de las soldadoras eléctricas más populares

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Guía de compra de soldadoras eléctricas | Características que debes tener en cuenta

Hemos reunido algunos puntos clave a tener en cuenta al considerar un nuevo soldador:

1. Presupuesto

Primeramente, y seguramente lo m√°s esencial al adquirir cualquier cosa, es estimar el presupuesto.

En concepto de soldaduras, si adquieres una máquina de soldar económica puede ser un fallo. Los soldadores asequibles carecen de ajuste y ciclo de trabajo, y pueden hacer que la soldadura sea considerablemente más difícil para el usuario. El extremo más asequible del mercado asimismo tiende a tener amperajes de rango bajo más altos, lo que no es bueno si quieres soldar materiales delgados como la carrocería del vehículo. Un extremo bajo de 35 A, por poner un ejemplo, haría que la soldadura de material delgadísimo sea prácticamente imposible.

Nuestro consejo en concepto de presupuesto es adquirir la mejor máquina de soldadura para el proceso para el que se vaya a usar. Si solo vas a soldar acero dulce con TIG, adquiere el mejor soldador DC TIG que puedas pagar. En vez de adquirir una máquina AC / DC económica en el caso de que desee soldar aluminio cualquier día.

2. Fuente de alimentación

Evidentemente, la fuente de alimentaci√≥n que tienes influye en el equipo de soldadura. Si solo tienes una fuente de nutrici√≥n familiar de 240V, vas a estar algo limitado al tama√Īo de la fuente de poder de soldadura que puede emplear. Generalmente, una m√°quina de hasta 110-130 amperios va a funcionar con un suministro familiar con su enchufe est√°ndar de trece amperios y tres pines.

Una máquina basada en transformador, como las tradicionales, puede proveer corrientes de soldadura más grandes con un suministro familiar de 240V, mas lo vamos a explicar en la próxima sección.

3. M√°quina de soldadora tradicional vs inverter

En general, ahora hay dos tipos de soldadoras. Estas son las m√°quinas transformadoras tradicionales o las soldadoras inverter.

  • Soldador inverter: un inversor es muy parecido a una ordenador en su interior y, a menudo, tiene funciones que las m√°quinas de transformadores no tienen, como una velocidad de alimentaci√≥n de alambre infinitamente variable. Estas funciones pueden ser agradables para afinarlas durante el proceso de soldadura. La ausencia de transformadores grandes y pesados significa que los inversores son generalmente m√°s livianos y pueden ser de menor tama√Īo. La correcci√≥n del factor de potencia (PFC) en algunas m√°quinas tambi√©n las hace energ√©ticamente eficientes.
  • Soldadora el√©ctrica tradicional: Como ya sabemos, estas m√°quinas contienen transformadores de bobinas grandes y pesadas. Un beneficio de estas m√°quinas es su tecnolog√≠a probada. Es posible que todav√≠a vea m√°quinas de transformadores muy antiguas que se usan a diario. La tecnolog√≠a es m√°s simple que la de la m√°quina de soldadura por inversor y, por lo tanto, es m√°s f√°cil de reparar. Tambi√©n es cierto que la entrada de polvo es un problema menor que afecta a los componentes internos. Sin embargo, por otro lado, est√° su capacidad de ajuste. A menudo, una m√°quina transformadora est√° regulada por pasos, lo que significa que est√° controlada por interruptores escalonados en lugar del control infinito disponible desde un inversor. Por √ļltimo, es posible comprar una soldadora de alto amperaje que funcionar√° con una fuente de alimentaci√≥n de 240V, algo que no es posible con un inversor.

4. Ciclo de trabajo

El ciclo de trabajo es una medida de cuánto tiempo funcionará el equipo de soldadura antes de tener que detenerse y enfriarse. El ciclo de trabajo se cotiza como un porcentaje, por ejemplo 120A a 35%. En este ejemplo, la máquina de soldar puede funcionar a 120 amperios durante el 35% de un tiempo determinado. Por lo general, estos son 5 minutos, por lo que esta máquina funcionaría a 120 A durante el 35% de 5 minutos (1.75 minutos) antes de necesitar enfriarse.

Las fuentes de energía más baratas y menos eficientemente enfriadas generalmente tendrán ciclos de trabajo más bajos. Esto puede ser un factor a tener en cuenta, ya que sería muy frustrante soldar un poco, detenerse para enfriarse y luego comenzar de nuevo.

5. Material a soldar

Esto tiene un impacto en la máquina necesaria y el proceso de soldadura requerido. Si sueldas acero dulce, MIG, TIG y MMA (Stick) funcionarán siempre que use los consumibles de soldadura correctos. Sin embargo, entonces consideraría el entorno en el que se está soldando el material, la estética de la soldadura requerida y la tasa de productividad del proceso. Cubriremos esto en la siguiente sección.

Este puede ser un tema más complicado y probablemente ya se dé cuenta del tipo de máquina que le gustaría. Por esta razón, no profundizaré en este tema demasiado lejos, pero aquí hay algunos puntos principales:

  • TIG se considera el m√°s h√°bil de los procesos de soldadura, ya que requiere dos manos, una para sostener la antorcha, mientras que la otra agrega la varilla de relleno al ba√Īo de soldadura. La soldadura TIG cuando se hace bien puede producir soldaduras muy atractivas. Como principiante, TIG es el m√°s dif√≠cil de aprender. TIG es una buena manera de soldar aluminio, pero se requiere una m√°quina de soldar AC / DC que puede ser costosa. El aluminio requiere una corriente alterna que proporciona una acci√≥n de limpieza durante la soldadura.
  • La soldadura MIG es posiblemente el proceso m√°s f√°cil de aprender. Un soldador Mig es f√°cil de configurar y, una vez configurado, simplemente requiere que el operador domine la velocidad del recorrido de la antorcha y la longitud del arco. La soldadura MIG tambi√©n es altamente productiva en comparaci√≥n con TIG, por ejemplo. La colocaci√≥n de una soldadura es m√°s r√°pida, por lo que es un proceso de soldadura popular en los procesos de producci√≥n.
  • Soldadura con electrodo / MMA: las m√°quinas de soldadura de este tipo son muy vers√°tiles. Son quiz√°s la m√°quina de soldar m√°s port√°til y se pueden usar en situaciones en las que no hay gas de protecci√≥n disponible. Las varillas de soldadura para soldadura MMA contienen un fundente, que cuando se consume durante el dep√≥sito de soldadura de metal de relleno, adem√°s de crear gas inerte para proteger el ba√Īo de soldadura. Son perfectos para reparaciones agr√≠colas, revestimiento duro, etc. especialmente en ambientes exteriores.

Soldadoras eléctricas o soldadoras eléctricas inverter | Diferencias entre soldadora eléctrica e inverter

Si quieres comenzar una guerra civil en soldadura, pregunta a un grupo de expertos en soldadura cu√°l es mejor, un soldador inverter o un soldador el√©ctrico tradicional. La respuesta corta a esta pregunta es: ‚ÄúDepende‚ÄĚ. Sin embargo, la respuesta larga es un debate animado en torno a los pros, los contras y las aplicaciones espec√≠ficas de las m√°quinas.

Los primeros soldadores el√©ctricos se desarrollaron cuando la electricidad se convirti√≥ en un lugar com√ļn a fines del siglo XIX. Poco despu√©s, a principios del siglo XX, se descubri√≥ que los soldadores pod√≠an usarse en el proceso de soldadura por arco, que estaba en su infancia en ese momento. Se necesitaron varios a√Īos para trabajar a trav√©s de varios dise√Īos el√©ctricos para poder controlar el arco, lo que tambi√©n provoc√≥ la necesidad de crear electrodos de soldadura de arco cubiertos (o recubiertos), un proceso que com√ļnmente se conoce como soldadura de arco met√°lico protegido ( SMAW) o soldadura con electrodo.

Durante la Primera Guerra Mundial, la soldadura se someti√≥ a una importante investigaci√≥n y desarrollo debido a su gran uso en la construcci√≥n de buques y tanques de acero. Tenga en cuenta que antes de soldar, el acero se un√≠a con remaches, forja y soldadura con gas. Durante las d√©cadas de 1920 y 1930, las fuentes de alimentaci√≥n de soldadura por arco y soldadura por transformador se volvieron comunes, y a medida que la red el√©ctrica creci√≥, la soldadura por arco creci√≥ con ella. Al final de la Segunda Guerra Mundial, Estados Unidos estaba experimentando un auge de la soldadura y la fabricaci√≥n. Desde la d√©cada de 1930 hasta la d√©cada de 1980, casi todas las m√°quinas de soldadura por arco producidas estaban basadas en transformadores (soldadoras el√©ctricas tradicionales), lo que les dio a los ingenieros y fabricantes m√°s de 50 a√Īos para perfeccionar el dise√Īo y crear m√°quinas de soldadura por arco incre√≠blemente confiables.

La década de 1980 marcó el comienzo de una nueva era de tecnología centrada en la electrónica, coincidiendo con la creciente popularidad de los computadoras personales. A medida que la industria de la electrónica y el software creció, los ingenieros pronto se dieron cuenta de que los inversores controlados por software podían usarse para soldar, abriendo un nuevo mundo de posibilidades. Como es el caso con la mayoría de las nuevas tecnologías, las fuentes de energía de soldadura basadas en inversores tuvieron su parte de dolores de crecimiento durante la década de 1990. Muchas de las primeras máquinas estaban plagadas de problemas de confiabilidad y estaban en el centro de debates candentes con respecto a las interfaces de usuario, controles, disipación de calor y problemas de humedad. Pero estos problemas se quedaron atrás a principios de la década 2021, y hoy en día, las soldadoras inverter son las máquinas de soldar más populares del mercado gracias a su versatilidad y capacidad para controlar el arco.

Entonces, ¬Ņc√≥mo se comparan exactamente los los soldadores tradicionales y los inversores? Claro, las inverter ciertamente se consideran el est√°ndar de la industria hoy en d√≠a, pero algunos soldadores a√ļn prefieren las tradicionales. Comparemos:

1. Fiabilidad

Este es un tema muy discutido para aquellos que participan en este debate. Durante casi un siglo, las m√°quinas de soldar tradicionales, tambi√©n conocidas como transformadoras, se sometieron a una intensa investigaci√≥n y desarrollo para crear m√°quinas confiables y resistentes. En comparaci√≥n, las m√°quinas de soldar inverter solo han tenido una fracci√≥n de ese tiempo, aproximadamente 30 a√Īos, m√°s o menos. Se puede argumentar que las m√°quinas de transformadores son m√°s confiables que las mejores m√°quinas inversoras, pero vale la pena se√Īalar que la brecha entre las dos se ha reducido considerablemente en los √ļltimos a√Īos. Atr√°s quedaron los d√≠as de la d√©cada de 1990, cuando los fallos en los inversores eran materia de pesadillas. Hoy en d√≠a, los dos tipos de soldadores son totalmente confiables.

2. Peso

La tecnolog√≠a basada en inversores es muy ligera en comparaci√≥n con los soldadores el√©ctricos tradicionales. Estamos hablando hasta la mitad del tama√Īo de algunas m√°quinas transformadoras. Si est√°s haciendo trabajo estacionario en un √°rea grande, una m√°quina transformadora grande y pesada no ser√° un gran problema. Pero si planeas transportar su soldadora o el espacio es limitado, la tecnolog√≠a inverter te facilitar√° mucho la vida.

3. Versatilidad

Hubo un momento en que la tecnología de transformador de las soldadoras tradicionales se combinó con la tecnología inversora para crear lo que se pensaba que era la mejor máquina de soldadura. Sin embargo, esta tecnología era demasiado complicada y costosa. Pronto se hizo evidente para los ingenieros que los avances en software y electrónica estaban abriendo un nuevo desafío en el mundo de la soldadura. Si tienes alguna duda al respecto, piensa en la primera computadora o teléfono celular que tenía y compárelo con lo que tiene hoy. Esa misma transición ocurrió en la evolución de las máquinas de soldar. Ahora puedes comprar máquinas de soldadura de inversor en las que puede ajustar casi cualquier variable eléctrica imaginable con un software para crear una versatilidad sin igual. La ventaja va a los inversores en cuanto a versatilidad.

4. Longevidad

Los transformadores, por naturaleza, tienen ciclos de trabajo más altos, por lo que en teoría pueden manejar más trabajo pesado que una máquina inversora. Los inversores son relativamente nuevos en el mercado, por lo que su fiabilidad a largo plazo es más especulativa en este momento. En este momento, sabemos cuánto duran los transformadores porque han existido lo suficiente como para analizar realmente y mejorar su longevidad.

5. Calidad del arco

Cuando hablamos de máquinas de soldar, no podemos ignorar el rendimiento del arco y las soldaduras producidas. Si eres el tipo de soldador que suelda solo en acero dulce todo el día, todos los días, no necesitarás mirar más allá de una máquina transformadora. Sin embargo, vivimos en un mundo de soldadura que exige perfección de soldadura en cualquier posición y en cualquier material. En este mundo exigente, los inversores realmente brillan.

Dado que los inversores pueden programarse para hacer casi cualquier cosa, ahora vemos un rendimiento avanzado de soldadura por arco metálico con gas de pulso (GMAW) y una soldadura por arco de tungsteno con gas altamente calificado (GTAW). Se nos abre un mundo con software y electrónica avanzada que realmente ha cambiado lo que puede hacer una máquina de soldar.

6. Precio

La √ļltima variable generalmente discutida es el precio. En el pasado, las m√°quinas inversoras eran incre√≠blemente caras. El alto precio se debi√≥ a los costos de los componentes, los costos de fabricaci√≥n especializados y los costos de ingenier√≠a. Esos costes han cambiado mucho en los √ļltimos 15 a√Īos a medida que los inversores han ingresado al mundo de la fabricaci√≥n de productos electr√≥nicos de alto volumen. Los inversores, ahora, son menos costosos que las m√°quinas basadas en transformadores, a pesar de que son significativamente m√°s complejos. La fuente de alimentaci√≥n basada en inversor es uno de los avances tecnol√≥gicos m√°s importantes de la industria de la soldadura de las √ļltimas dos d√©cadas.

Al considerar el precio de una m√°quina, aseg√ļrate de tener en cuenta lo siguiente:

  • Coste de compra inicial: En este momento, la inversi√≥n de coste inicial para los dos probablemente sea igual, o parecido, aunque a veces puede que incluso el soldador inverter sea m√°s barato.
  • Consumo de electricidad: En general, los inversores usan menos electricidad que los transformadores.
  • Costes de mantenimiento: Una vez que finaliza el per√≠odo de garant√≠a, cuesta m√°s mantener un inversor que un transformador.
  • Costes de tiempo de inactividad: Esto est√° en debate porque estos costes realmente dependen de c√≥mo se est√© utilizando la m√°quina. Ciertas aplicaciones y entornos son m√°s problem√°ticos para las m√°quinas de inversor y contribuyen a fallos de la m√°quina o la necesidad de reparaciones. Por ejemplo, la perforaci√≥n con un inversor, si bien es posible, generalmente no se recomienda y ejerce una gran cantidad de estr√©s en ciertos componentes del inversor, lo que puede crear fallos. Los ambientes sucios, polvorientos y de alta humedad tambi√©n pueden crear fallos en la placa del inversor. Si bien ciertos cambios de fabricaci√≥n y dise√Īo ayudan a los inversores a lidiar con condiciones menos que √≥ptimas, todav√≠a no son tan confiables como las m√°quinas de transformador para ciertas aplicaciones.
  • Calidad de los costes de soldadura. Existe un debate sobre si algunas de las mejoras de calidad y productividad atribuidas a las m√°quinas inverter son reales. Por ejemplo, muchos afirman que la pulsaci√≥n mejora la productividad, pero otros afirman que la pulsaci√≥n puede conducir a la falta de fusi√≥n. Hay verdad en ambos lados del debate. Algunos afirman que el GMAW pulsado puede reemplazar al GTAW, y tal vez eso sea cierto para ciertas aplicaciones, pero un soldador TIG altamente calificado sigue siendo el est√°ndar de oro para soldaduras de alta calidad. En muchos casos, el software y la cantidad de variables que se pueden cambiar con las m√°quinas de inversi√≥n han superado el conocimiento general de soldadura y la mejor manera de implementar las mejoras tecnol√≥gicas.

7. ¬ŅCu√°l gana, las soldadoras inverter o las soldadoras el√©ctricas?

Eso depende de ti. Los soldadores inverter tienen ventajas sobre las m√°quinas basadas en transformadores, pero no todas estas ventajas pueden ser significativas para t√≠.  Aqu√≠ te daremos toda la informaci√≥n para ayudarte a considerar tus necesidades y descubrir qu√© es lo mejor para t√≠.

Adem√°s, las m√°quinas de soldadura de inversores han cambiado mucho en los √ļltimos 15 a√Īos. Contin√ļan mejorando tanto en rendimiento como en coste, pero eso no significa que debamos cavar una fosa para las m√°quinas de soldadura de transformadores, ya que todav√≠a tienen un lugar importante en nuestra industria. Al final, todo se reduce a una decisi√≥n ponderada personal basada en muchos factores. Al final del d√≠a, la elecci√≥n es tuya.

Tabla comparativa resumen | Soldadores eléctricos VS Soldadores inverter

Soldador eléctrico tradicionalSoldador eléctrico inverter
Peso y tama√ĪoM√°s de 20 kgMenos de 5 kg.
TransporteEstos equipos necesitan un medio de transporte acondicionado.Son ligeros y portátiles.La mayoría de modelos incorpora asas y cintas para colgar.
ReparaciónLas reparaciones son más económicas, pero más lentas.Las reparaciones son más caras debido a los componentes digitales. Pero por el contrario, son casi instantáneas y sencillas.
CalidadSon equipos de mucha calidad, pero difíciles de conseguir. Apenas existen repuestos en el mercado.La calidad dependerá del precio del equipo. Hay muchos que puedes encontrar a un muy buen precio, pero los soldadores eléctricos más económicos serán también más malos.
Fuerza/PotenciaAl ser equipos de mayor tama√Īo, disponen de mayor potencia. M√°s de 250 amperios (A)Entre 55 y 250 A.
PrecioSon equipos caros, y dif√≠ciles de encontrar (por encima de los 200 euros normalmente)Diferentes precios seg√ļn prestaciones. Entre 100 y 1000 euros.
ConsumoMayor consumo eléctricoEl chip regula el consumo eléctrico y corta la corriente cuando paras de soldar.
ComponentesSon equipos que no se pueden actualizar. Requieren tanques de gas y mangueras de gran calidad.Trabajan con circuitos integrados. Actualizables.
Precisión de la soldaduraPoca precisión, ya que no se maneja un voltaje constante.Realizan punteos finos, dejando un cordón de soldadura regular.
MantenimientoLas mangueras requieren limpieza constante. Los tanques de gas deben cambiarse y revisarse.El chip protege al equipo de da√Īos constantes.

Soldadura el√©ctrica, ¬Ņc√≥mo funciona una soldadora el√©ctrica?

Aunque hay distintos tipos de soldadura eléctrica, ( la soldadura láser, por ejemplo, es una de ellas) la que principalmente se utiliza es la soldadura al arco.

La fuente de alimentaci√≥n es una corriente el√©ctrica alterna (en caso de los inverter continua), y √©sta llega a nuestros enchufes entre 220 V a 440 V. Sin embargo, esto es excesivo para soldar, por lo que un transformador hace que disminuya este voltaje. Tambi√©n tienen un rectificador para que la energ√≠a sea m√°s estable y no fluct√ļe tanto.

Así, este conjunto de transformador y rectificador reduce el voltaje entre 7V y 44V, y después rectifica la energía, pasándola de corriente alterna (CA) a corriente continua (CC), con una intensidad entre 30 y 1500 A.

Una vez se logra el voltaje y amperaje adecuado, se crea un arco el√©ctrico entre el metal que se va a soldar y el electrodo. Esto hace que el electrodo se funda y con las peque√Īas gotas de √©ste (cord√≥n de soldadura), se unen los dos elementos.

Finalmente, y una vez se enfr√≠e, se retiran los restos de escoria, bien con un cepillo met√°lico o con un peque√Īo martillo.

Equipo de soldadura eléctrica convencional

maquinas de soldar electricas convencionales

Las soldadoras el√©ctricas tradicionales llevan muchos a√Īos en el mercado, y aunque con la aparici√≥n de las soldadoras el√©ctricas inverter dejaron de ser relevantes para muchos, siguen siendo la mejor opci√≥n para muchas personas.

El equipo de soldadura eléctrico convencional está compuesto por los siguientes elementos:

  • M√°quina de Soldar: Lo m√°s importante. Lo constituyen los elementos que proporcionan la energ√≠a necesaria.
  • Cable tierra o neutro: El cable que une la pieza con el electrodo
  • Cable porta electrodo: Se trata del cable que va del bobinado a la pieza.
  • Porta electrodo: Aqu√≠ est√° el electrodo que se utiliza para soldar.
  • Electrodo: Es la varilla que se utiliza para soldar.
  • Cable de corriente: Es el cable de conexi√≥n el√©ctrica.
  • Manija reguladora de amperaje: Mediante esta manija se pueden regular los amperios en funci√≥n de los que necesitamos.
  • Bot√≥n de encendido y apagado: Mediante este bot√≥n conectamos o desconectamos la m√°quina de la toma de corriente.
  • Bot√≥n de regulaci√≥n de voltaje: Esto permite poder regular el voltaje de la m√°quina.
  • Conexi√≥n de cables tierra y cable porta electrodo: Cable que une el bobinado con la pieza.

Ventajas y desventajas de las soldadoras eléctricas tradicionales

Para que te quede claro todo antes de tomar una decisión, aquí te dejamos las ventajas y desventajas de las soldadoras eléctricas tradicionales:

Ventajas de una soldadora eléctrica convencional

¬ŅEst√°s en dudas entre comprar una m√°quina soldadora el√©ctrica tradicional o no? A continuaci√≥n te contamos las ventajas que suponen:

  • M√°quinas mucho m√°s duraderas. El mecanismo de las soldadoras convencionales es mucho m√°s simple que las inverter, y por ello, duran much√≠simo m√°s.
  • Menos inversi√≥n. El hecho de que el mecanismo sea m√°s simple, tambi√©n hace que se estropeen menos y que las reparaciones sean mucho m√°s baratas, por ello, a largo plazo la inversi√≥n es mucho menor.
  • Trabajan bien en entornos sucios. Son perfectos para estar en un entorno sucio, y cuando no se tenga la necesidad de transportarlos.

Desventajas de las soldadoras eléctricas tradicionales

Después de ver las ventajas, también tenemos que advertirte de las desventajas, para que así puedas tomar la mejor decisión para tí:

  • El transporte es mucho m√°s dif√≠cil. Aunque normalmente son transportables, ya que la mayor√≠a cuenta con unas ruedas para ello, pueden llegar a pesar alrededor de 30 kilos, lo que es 10 veces m√°s de lo que pesa una soldadora inverter.
  • El acabado no es tan preciso. Aunque tengan rectificador, muchas veces estabilizar el arco el√©ctrico no es tan f√°cil, lo que significa que el acabado final del trabajo no sea tan pulido.
  • No se pueden soldar tantos materiales. En cambio, si utilizas la m√°quina solamente para soldar hierro y acero, una soldadora convencional es suficiente.
  • Dificultad para trabajar en sitios estrechos. Como hemos dicho, las soldadoras el√©ctricas tradicionales son m√°s grandes y pesadas, por lo que seg√ļn el espacio que tengas para trabajar, pueden ser un impedimento.
  • No se pueden utilizar diferentes clases de electrodos.
  • M√°s importante, hay cierta dificultad en estabilizar ese arco el√©ctrico, lo que a veces sucede en que se peguen los electrodos a las piezas met√°licas y no se haga un trabajo pulido

Las soldadoras eléctricas tradicionales más vendidas del 2021

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Soldadores eléctricos tradicionales
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