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Soldadura por resistencia eléctrica | Todo lo que necesitas saber

Soldadura por resistencia eléctrica | Todo lo que necesitas saber

¿Buscas información sobre la soldadura por resistencia? En este contenido encontrarás todo lo que necesitas saber sobre este método de soldadura.

Explicaremos como se lleva a cabo este proceso, mencionaremos sus principales aplicaciones, los tipos, máquinas a utilizar y elementos que lo conforman. Por último, hablaremos sobre las ventajas y desventajas sobre la soldadura por resistencia.

Qué encontrarás en esta guía:

¿Qué es la soldadura por resistencia?
Proceso de soldadura por resistencia
Aplicaciones de la soldadura por resistencia
Tipos de soldadura por resistencia
Equipo de soldadura por resistencia eléctrica
Tabla de parámetros de soldadura por resistencia
Soldadura por resistencia |Ventajas y desventajas
Conclusión

¿Qué es la soldadura por resistencia?

En primer lugar, definiremos el concepto de este tipo de soldadura. La soldadura por resistencia o también conocida como soldadura eléctrica por resistencia, se caracteriza por utilizar presión y calor por medio de una corriente eléctrica para de esta forma unir las piezas a utilizar haciendo uso de dos electrodos.

Proceso de soldadura por resistencia | El ciclo de soldeo por resistencia

Como mencionamos anteriormente la soldadura por resistencia requiere de la utilización de dos electrodos. Los cuales se encargan de generar presión en las piezas a soldar y conectar la corriente eléctrica para lograr realizar la fundición, es decir, pasando los materiales de estado sólido a líquido y de esta forma unir las piezas permanentemente.

Por su parte, el ciclo de soldeo por resistencia se caracteriza por contar con 4 fases principales que explicaremos de una manera breve y sencilla. Entre ellas se encuentran:

Posicionamiento: Esta primera fase se encarga de mantener las piezas a soldar firmes, por medio de la presión ejercida. Para logar un posicionamiento perfecto, es necesario la presencia de una buena conductividad eléctrica, resistencia a elevadas temperaturas, entre otros. Además, los electrodos a utilizar deben ser los indicados de acuerdo al material con el que se vaya a trabajar.
Soldeo: En el soldeo se sigue manteniendo la presión pero, esta debe ser inferior a la establecida en la primera fase. Se busca pasar la corriente eléctrica por los electrodos y de esta forma generar una diferencia del potencial. Es importante que exista un contacto entre las piezas a soldar ya que, de esto dependerá que logren alcanzar las temperaturas adecuadas para realizar una correcta fundición y que sea resistente.
Mantenimiento: La tercera fase inicia en el momento en que se alcanza la temperatura para cortar la corriente eléctrica y ejercer mayor presión en los electrodos. Para obtener una unión uniforme es necesario que los materiales se mantengan pegados, la corriente logre pasar por todos los huecos que puedan existir y proporcionar buenos acabados.
Decadencia: En esta última fase lo que se busca es reducir la presión ejercida sobre los materiales, hasta que se enfríen y se puedan soltar las piezas soldadas.

Aplicaciones de la soldadura por resistencia

A continuación, mencionaremos las aplicaciones de la soldadura por resistencia:

La soldadura por resistencia se utiliza para realizar trabajos, en donde se necesite soldar algunas partes de los tanques. Ya que, en este tipo de trabajo de soldadura se requiere de un cierre perfecto sin que exista la presencia de cualquier tipo de líquidos o aire.

Otra de sus aplicaciones y que muchas personas utilizan es para soldar tuberías y mangueras, estos trabajos requieren de una elevada resistencia a las altas temperaturas y a la presión ejercida. Además, se caracterizan por no utilizar metales fundidos y el acabado es bueno.

También, la soldadura por resistencia se utiliza en la elaboración de depósitos de chapas en las cuales se guardan diferentes líquidos como: el agua. Generalmente se elaboran en acero galvanizado y es necesario obtener resultados perfectos, por ello se utiliza la soldadura por resistencia.

Sin duda, esta soldadura es utilizada en muchos trabajos de la industria debido a su alta resistencia al calor y presión. Además, tiene múltiples aplicaciones que son necesarias en la elaboración de elementos indispensables para el día a día. Aseguran resistencia, durabilidad y perfección en los trabajos que se realicen utilizando las técnicas adecuadas.

Tipos de soldadura por resistencia

Seguidamente, explicaremos todos los tipos de soldadura por resistencia que existen:

Soldadura de costura por resistencia

En la soldadura de costura no se utilizan electrodos de varilla fija sino, ruedas que funcionan por medio de un motor. En este caso la soldadura de costura funciona en un proceso rodante, que pasa la corriente eléctrica en impulsos logrando la fundición. A su vez, se puede encontrar una soldadura de costura por láser que se caracteriza por mayor precisión y resistencia.

Esta soldadura tiene muchas aplicaciones entre ellas: soldaduras de reborde, uniones de chapas, fabricación de distintas piezas como contenedores, entre otros. Por su parte, para obtener los mejores resultados utilizando la soldadura por costura es importante tener en cuenta la superficie que vayamos a soldar, el grosor, material y la potencia eléctrica para de esta forma aprovechar al máximo la soldadura.

Soldadura por resistencia a tope

En segundo lugar, tenemos la soldadura por resistencia a tope como su nombre lo indica se busca unir los extremos de las piezas a soldar a tope. De igual forma, busca pasar la corriente eléctrica y mediante la presión unir las piezas. Los materiales que se utilizan en este tipo de soldadura son: aleaciones no ferrosas y aceros de cobre.

También, la soldadura a tope puede llevarse a cabo por medio de otro proceso como de arcos eléctricos o calentando las piezas a través de gases. Por otro lado, las principales aplicaciones de este tipo de soldadura son: fabricación de cestas, unión de tubos, alambres, entre otros. Las máquinas necesarias para realizar este tipo de soldaduras pueden ser automáticas o a mano, todo va depender de la comodidad de cada persona.

Soldadura por resistencia de alta frecuencia

Este tipo de soldadura por resistencia; también, se conoce como sellado dieléctrico, utiliza presión electrostática para unir las piezas de forma permanente. Los resultados de las soldaduras de alta frecuencia son perfectas, duraderas y resistentes al desgarre. Por otro lado, la energía que utiliza en estos casos es de un campo magnético que logra mover los materiales hasta alcanzar la temperatura indicada y realizar la fundición.

La soldadura de alta frecuencia sólo se utiliza en materiales como el poliuretano o incluso en algunos casos materiales recubiertos en nylon. Además, es un método factible para muchas industrias entre ellas se encuentran: inflables, papelería, dispositivos portátiles, entre otros.

Soldadura por resistencia por puntos

La soldadura por resistencia por puntos es uno de los tipos de soldadura más utilizados en la actualidad, tanto en la fabricación como en la reparación. Al utilizar la soldadura por puntos es importante tener en cuenta la aplicación de la presión, esta deber ser la indicada de acuerdo al tipo de material. Además, el paso de la corriente eléctrica debe alcanzar su máximo para realizar el corte y fundir las piezas.

Entre las múltiples aplicaciones de la soldadura por puntos se encuentran: elaboración de chapas, cordones, entre otros. Obtendrás buenos acabados gracias a la unión exacta y uniforme. Otro de los aspectos a mencionar es que los electrodos utilizados en este proceso deben ser opuestos y logran la soldadura a través de un punto.

Soldadura blanda por resistencia

Por último, tenemos la soldadura blanda por resistencia en este caso se logra la unión a través de piezas metálicas que dispongan del mismo material. Una de las cosas que diferencian este tipo de soldadura de las mencionadas anteriormente, es que nunca debe superar temperaturas de 420°C aproximadamente de esto va depender la unión correcta de los materiales.

La soldadura blanda por resistencia, se utiliza en una variedad de aplicaciones entre ellas: artículo pequeños o en soldaduras de reactores de aviones. Por otro lado, uno de los aspectos más resaltantes de este tipo de soldadura es que no abran deformaciones en los materiales debido al calor aplicado.

Equipo de soldadura por resistencia eléctrica

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Conoce todo los elementos que conforman un equipo de soldadura por resistencia eléctrica. Entre ellos se encuentran:

Máquina de soldadura por resistencia

Las máquinas de soldadura por resistencia utilizadas en este proceso, cuentan con una serie de parámetros que se deben seguir para lograr los resultados deseados, más adelante hablaremos sobre ello. Se puede utilizar dos tipos de máquinas, estas son: una máquina de soldadura automática o de operación manual.

Con respecto a la máquina automática se caracteriza por contar con una serie de pinzas donde se deben colocar las piezas a soldar; a su vez, los ciclos de las soldaduras se realizan de manera eficaz. En cambio, la máquina manual dispone de un mayor esfuerzo y de la utilización de una potencia elevada. Generalmente se utiliza para realizar trabajos específicos.

Por su parte, los elementos básicos que conforman una máquina de soldadura por resistencia son: un sistema de puesta bajo presión que puede ser mecánico o neumático, este será el encargado de ejercer la presión sobre las piezas y que tengan una alta resistencia al contacto. También, un transformador de tensión, pinza de soldadura y un sistema de corte, temporizador para suministrar la corriente eléctrica necesaria de los electrodos, entre otros.

Tipos de electrodos para soldadura por resistencia

Los electrodos de soldadura por resistencia deben contar con una serie de características: en primer lugar, que dispongan de una buena conductividad eléctrica, para de esta forma permitir el paso de la corriente eléctrica por medio de electrones. A su vez, es necesario que tengan una resistencia ante las altas temperaturas y de fuerza para lograr un buen contacto entre los materiales y mantener las piezas fijas.

Los electrodos de cobre para soldadura por resistencia, serán una buena elección para realizar este tipo de trabajos los cuales requieren de una mayor conductividad. Podrás encontrar una variedad de modelos, tamaños y aleaciones de cobre de electrodos de soldadura por resistencia, entre ellos: cobre- cadmio y cobre- cromo.

Por otro lado, el uso de los mismos va a variar dependiendo del tipo de soldadura a realizar, desde luego seleccionar el electrodo correcto garantizará perfectos acabados en cualquiera de los tipos de soldadura por resistencia mencionados.

Portaelectrodos para soldadura por resistencia

En el caso de los portaelectrodos para la soldadura por resistencia, se recomienda utilizar aquellos que sean redondos, 2D-3D o de chapa. Los portaelectrodos, se encuentran fabricados en diferentes aleaciones de cobre para una mayor conductividad. Tienen la función de sujetar los electrodos; además, disponen del ángulo conveniente para trabajar con las piezas a soldar.

Al momento de escoger el portaelectrodo, es importante que esté especialmente diseñado para el uso de soldadura por resistencia. También, se deben conocer todas las características como el porcentaje de ciclo de trabajo, el diámetro, tipo de sujeción que utiliza, entre otros.

Pinzas de soldadura por resistencia

Las pinzas de soldadura tiene la función de proporcionar un buen apriete en las piezas a soldar. Existen una variedad de pinzas de soldadura: ya sea para tener un buen contacto eléctrico en el paso de la corriente, conexión eléctrica entre la pinza y el generador, entre otros.

En este caso para las soldaduras por resistencia de una máquina manual, se recomienda el uso de una pinza porta-electrodos considerándose uno de los métodos antiguos, que garantizan una buena conductividad eléctrica para llevar a cabo el proceso de soldadura por resistencia. Además, cuenta con una variedad de aplicaciones.

Brazos para pinzas de soldadura por resistencia

Los brazos para pinzas de soldadura se caracterizan por estar elaborados en diferentes aleaciones de cobre o aluminio, disponen de una variedad de posibilidades de montaje en las máquinas de soldadura en este caso por resistencia. Uno de los modelos de brazos para pinzas recomendados son los 2D o 3D que sean redondos, doblados y que dispongan de recubrimientos como el níquel, entre otros.

Tabla de parámetros de soldadura por resistencia

A continuación, presentamos los siete parámetros de la soldadura por resistencia:

Tiempo de presión: Este se basa en el tiempo de inicio que se ejerce en la fuerza de los electrodos y la primera aplicación de la corriente eléctrica. Cumple la función de retardar la corriente, para que los electrodos logren alcanzar la fuerza necesaria.
Tiempo de soldar: Este parámetro de la soldadura por resistencia, corresponde al tiempo en que se aplica la corriente eléctrica de la soldadura. Es necesario que el ciclo que se lleve a cabo sea de 60 segundos aproximadamente.
Tiempo de sostenido: Por su parte, el tiempo de sostenido hace referencia al momento en que se alcanza la fuerza necesaria y el paso de la corriente se corta. Este es esencial para permitir que el botón de la soldadura se solidifique antes de soltar las piezas establecidas.
Tiempo de pausa: En este momento los electrodos, se encuentran desconectados del trabajo de las piezas utilizadas.
Corriente de soldar: Por su parte,la corriente de soldar debe contar con él % indicado para un mayor provecho de la misma al momento de realizar el proceso de soldar. Esta se lleva a cabo en la acción de soldar y se encuentra controlada por dos factores.
Fuerza de los electrodos: Este tiene relación con el monto de la presión de aire efectiva, contra la fuerza del electrodo.
Válvula Selenoide: Tiene como función permitir el paso del aire, para de esta forma lograr la fuerza del electrodo.

Soldadura por resistencia | Ventajas y desventajas

ERW: Electric resistance welding - Tool steel manufacturer and special steel stockist

Una de las principales ventajas de la soldadura por resistencia es que no se requiere del uso de un material de relleno o aporte. Además, es una soldadura que garantiza buenos resultados lo cual es beneficioso ya que no se necesitará realizar ningún tipo de arreglo pasado el proceso de la soldadura. Gracias a que cuenta con una variedad de tipos de soldadura, permite realizar diferentes aplicaciones.

También, en necesario mencionar que el proceso requiere de un tiempo corto y logra un calentamiento rápido, puede ser utilizado de forma manual o automática dependiendo del gusto de cada persona. Tampoco genera ruidos fuertes, gases nocivos y es fácil de utilizar.

Sin embargo, como todos los tipos de soldaduras se encuentran algunas deficiencias entre ellas: el costo del equipo y algunos accesorios es elevado en comparación a otras máquinas de soldadura. De igual forma, el mantenimiento del equipo deberá realizarlo un experto lo que se considera un coste adicional.

Otra de las desventajas en el caso de la soldadura por resistencia por puntos es que, la selección de los electrodos determinará la resistencia y tamaño de la soldadura. Se puede generar una pérdida de resistencia de la fatiga, el metal podría perder su resistencia a la corrosión y hay una limitación en los movimientos de portaelectrodos.

Conclusión

En resumen, la soldadura por resistencia es uno de los métodos de soldadura con múltiples aplicaciones en las grandes industrias, para realizar trabajos de soldeos grandes o pequeños. Uno de los tipos de soldadura por resistencia más populares y que muchos trabajadores en el área utilizan es: la soldadura por puntos considerándose un método práctico, fácil y esencial.

Por esta razón, espero que este contenido sobre la soldadura por resistencia eléctrica te haya sido de gran ayuda informativa, para conocer todo sobre este tipo de soldadura y aclarar las dudas. ¡Si te gustó este contenido! Te invito a leer algunos de nuestros artículos relacionados sobre los diferentes procesos de soldadura.

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